ОЗШ-6 |
|
|
ГОСТ
AWS
ISO
DIN E9-UM300»55»-TZ
Основное назначение электродов ОЗШ 6
Наплавка бойков радиально-ковочных машин, штампов холодной и горячей штамповки, ножей горячей резки металлов, быстроизнашивающихся деталей металлургического, станочного и другого оборудования, работающих в тяжелых температурных (до 950°С)-деформационных условиях. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов ОЗШ 6
Покрытие – основное.
Коэффициент наплавки – 13,0 г/А ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
|
Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
|
Без термообработки (исходное состояние) |
31 |
|
Нагрев 850°С, 3 ч с охлаждением на воздухе |
57 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C |
Mn |
Si |
Mo |
Ni |
Cr |
S |
P |
|
0,08 |
1,1 |
1,1 |
2,5 |
10,8 |
33,0 |
0,009 |
0,018 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
|
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
| 2,5 | 320 | 50-70 | 51 | |
| 3,0 | 350 | 70-90 | 32 | |
| 4,0 | 350 | 110-130 | 19 |
Особые свойства электродов ОЗШ 6
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокими теплостойкостью и износостойкостью. Наплавленный металл в исходном состоянии легко обрабатывается режущим инструментом.
Технологические особенности наплавки электродами ОЗШ 6
Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-450°С (нижнее значение – для штамповых сталей типа 5ХНМ). Наплавку производят вразброс отдельными участками с минимальным тепловложением.
Прокалка перед наплавкой: 200°С; 1 ч.
Условное обозначение электродов ОЗШ 6
ОЗШ-6-⌀-НД
ГОСТ 9466-75, ТУ 14-168-75 - 94
Е-650/57-2-Б40